1、预真空阶段：
将木材放入压注罐内，关上罐门，翻开真空泵，对罐内抽真空（一般为-0.080～-0.095mpa），坚持15分钟至1小时，抽干木材胞腔中的空气，使木材简单被防腐剂浸泡，并在释放压力时削减防腐剂的反洗，在木材中保留更多防腐剂。这也是此办法与空单元格办法和修正的空单元格办法之间的差异。
2、保存阶段：
在不封闭真空泵的情况下，即坚持本来的真空，增加防腐剂溶液。如果在将防腐剂注入压力输液罐之前封闭真空泵，输液罐中的剩余空气或处理溶液产生的蒸汽将被紧缩到输液罐的上部。当接连增加防腐剂溶液时，这些气体会填满抽真空时抽真空的木桩上部空间，使这部分木材吸收少数防腐剂溶液，形成同批处理木材效果不均。
3、增压阶段：
当防腐剂注入压力输液罐时，封闭真空泵，消除真空，施加压力（液压或气压）到达要求的压力（一般为0.8-1.5mpa）一段时间（一般为2-6小时），直到要求的防腐剂量被深深地压入木材，或木材回绝吸收防腐剂溶液直到。当压力级结束，压力消除后，因为木材中紧缩的少数空气膨胀，5-15%的木材在压力级吸收的防腐剂溶液将从木材中倒出，回来压力输液罐。
4、放电阶段：
泄压后，压力输液罐中的防腐液在防腐液的重力效果下或通过排水泵回来防腐液储罐。
5、后真空阶段：
排空防腐溶液后，封闭所有阀门，翻开真空泵，并开端后真空阶段。后真空度可与前真空度相同（-0.080-0.095mpa），或稍低，可坚持10-30分钟。然后移开真空并释放在真空后阶段抽出的防腐剂溶液。翻开罐门，取出处理过的木材，完成一个周期的防腐处理。
因为压力浸渍罐新取出的木材也可能有滴落现象，为了不污染环境，收回防腐剂，新处理的防腐剂木材可以在滴落区寄存一段时间，直到不再滴落停止。
